精益生產概述

一、方法起源

精益生產（LP），也稱精益制造、精良生產，是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織的專家，在研究日本豐田準時化生產（JIT ）生產方式的過程中提出來的，被認為是目前工業界最佳的生產組織體系和方式之一。

（1）精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）。

（2）益，即對所有經營活動要有益有效，具有經濟效益。

二、方法核心

LP方式JIT是一種以最大限度減少企業生產所占用資源，降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，是一種理念和文化。

1、L P的本質

LP方式JIT的實質是管理過程，在過程管理中實現零浪費，具體如以下幾點：

（1）人事組織管理優化，精簡中間管理層，實施組織扁平化，減少非直接生產人員。

（2）推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產。

（3）推行生產過程的質量保證體系，實現零不良。

（4）減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費。

（5）最終實現拉動式準時化生產方式（JIT）

2、LP終極目標

LP終極目標是“零浪費”，具體七大目標如下：

（1）零轉產工時浪費:將工序品種切換與裝配線轉產的時間浪費將為“零”或接近為“零”

（2）零庫存：將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預估生產為接單同步生產，將產品庫存將為“零”。

（3）“零”浪費：消除多余生產、搬運、等待的浪費，實現“零”浪費。