精益生產概述
一、方法起源
精益生產(LP),也稱精益制造、精良生產,是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織的專家,在研究日本豐田準時化生產(JIT )生產方式的過程中提出來的,被認為是目前工業界最佳的生產組織體系和方式之一。
(1)精,即少而精,不投入多余的生產要素,只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品)。
(2)益,即對所有經營活動要有益有效,具有經濟效益。
二、方法核心
LP方式JIT是一種以最大限度減少企業生產所占用資源,降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式,是一種理念和文化。
1、L P的本質
LP方式JIT的實質是管理過程,在過程管理中實現零浪費,具體如以下幾點:
(1)人事組織管理優化,精簡中間管理層,實施組織扁平化,減少非直接生產人員。
(2)推行生產均衡化同步化,實現零庫存與柔性生產。
(3)推行生產過程的質量保證體系,實現零不良。
(4)減少和降低任何環節上的浪費,實現零浪費。
(5)最終實現拉動式準時化生產方式(JIT)
2、LP終極目標
LP終極目標是“零浪費”,具體七大目標如下:
(1)零轉產工時浪費:將工序品種切換與裝配線轉產的時間浪費將為“零”或接近為“零”
(2)零庫存:將加工與裝配相連接流水化,消除中間庫存,變市場預估生產為接單同步生產,將產品庫存將為“零”。
(3)“零”浪費:消除多余生產、搬運、等待的浪費,實現“零”浪費。